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डिस्क काटने

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अनुकूलित सेवाएँ

हम समझते हैं कि प्रत्येक ग्राहक की विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताएँ होती हैं। इसीलिए हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं।

उन्नत उपकरण

अधिक सटीकता, दक्षता और विश्वसनीयता के साथ अत्यधिक विशिष्ट कार्यों को करने के लिए उन्नत तकनीक और कार्यक्षमता के साथ डिज़ाइन की गई एक मशीन, उपकरण या उपकरण।

उच्च गुणवत्ता

हमारे उत्पाद बेहतरीन सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग करके बहुत उच्च मानकों पर *निर्मित* होते हैं।

 

प्रतिस्पर्धात्मक कीमत

हम समान कीमत पर उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद या सेवा प्रदान करते हैं। परिणामस्वरूप, हमारे पास एक बढ़ता हुआ और वफादार ग्राहक आधार है।

 

 

डायमंड सर्कुलर टर्बो डिस्क सॉ ब्लेड कटर
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डायमंड सर्कुलर टर्बो डिस्क सॉ ब्लेड कटर

चीनी मिट्टी के बरतन हार्ड सिरेमिक टाइल क्वार्ट्ज डायमंड सर्कुलर टर्बो डिस्क सॉ ब्लेड के लिए टर्बो
हैवी ड्यूटी सर्कुलर सॉ
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हैवी ड्यूटी सर्कुलर सॉ

पत्थर के लिए गोलाकार आरी एक विशेष प्रकार की गोलाकार आरी है जिसे कंक्रीट, ग्रेनाइट और संगमरमर जैसी
डायमंड सर्कुलर टर्बो डिस्क सॉ ब्लेड
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डायमंड सर्कुलर टर्बो डिस्क सॉ ब्लेड

चीनी मिट्टी के बरतन हार्ड सिरेमिक टाइल क्वार्ट्ज डायमंड सर्कुलर टर्बो डिस्क सॉ ब्लेड के लिए टर्बो
85 मिमी परिपत्र देखा
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सर्कुलर आरी एक बहुमुखी बिजली उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के काटने के कार्यों के लिए किया जा
190 मिमी परिपत्र देखा
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190 मिमी परिपत्र देखा

सर्कुलर आरी को उनकी बहुमुखी प्रतिभा और तेजी से और सटीकता से सीधे कट बनाने की दक्षता के लिए अत्यधिक
हीरा काटने वाले ब्लेड आरा
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हीरा काटने वाले ब्लेड आरा

टाइल ग्रेनाइट स्टोन ईंट काटने के लिए डायमंड कटिंग ब्लेड डिस्क डिश डायमंड कटिंग डिस्क स्टोन कटर सॉ
वुडवर्किंग के लिए सर्वश्रेष्ठ सर्कुलर सॉ
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वुडवर्किंग के लिए सर्वश्रेष्ठ सर्कुलर सॉ

विभिन्न काटने की आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न गोलाकार आरा ब्लेड उपलब्ध हैं। बारीक दांतों वाले ब्लेड
डायमंड कटिंग ब्लेड डिस्क डिश
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डायमंड कटिंग ब्लेड डिस्क डिश

टाइल ग्रेनाइट पत्थर ईंट काटने के लिए डायमंड कटिंग ब्लेड डिस्क डिश डायमंड कटिंग डिस्क स्टोन कटर सॉ
चीनी मिट्टी के ब्लेड के लिए डायमंड कटिंग डिस्क
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चीनी मिट्टी के ब्लेड के लिए डायमंड कटिंग डिस्क

चीनी मिट्टी के बरतन के लिए 105 मिमी 115 मिमी 125 मिमी 180 मिमी 250 मिमी हॉट प्रेस कटिंग टाइल टर्बो
टाइल परिपत्र देखा
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कार्बाइड सर्कुलर आरा ब्लेड एक प्रकार का आरा ब्लेड होता है जिसके दांतों पर कार्बाइड युक्तियाँ होती
ग्रेनाइट संगमरमर के लिए हीरा काटने की डिस्क
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ग्रेनाइट संगमरमर के लिए हीरा काटने की डिस्क

विवरण ग्रेनाइट और संगमरमर घने और कठोर पदार्थ हैं, जिन्हें उत्कृष्ट कठोरता और पहनने के प्रतिरोध वाले
डैफॉन उच्च गुणवत्ता वाली डायमंड कटिंग डिस्क
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डैफॉन उच्च गुणवत्ता वाली डायमंड कटिंग डिस्क

विवरण क्या आप घर की सजावट के लिए एक प्रभावी कटिंग टूल की तलाश में हैं? यह उत्पाद अपनी क्षमता के

कटिंग डिस्क क्या है?

 

 

कटिंग डिस्क एक प्रकार का कटिंग टूल है जिसका उपयोग धातु, लकड़ी, प्लास्टिक और सिरेमिक जैसी विभिन्न सामग्रियों को काटने या टुकड़े करने के लिए किया जाता है। इसमें हीरा, टंगस्टन कार्बाइड या कोरन्डम जैसे अपघर्षक पदार्थ से बना एक गोलाकार ब्लेड होता है। कटिंग डिस्क विभिन्न आकारों और मोटाई में आती हैं और विभिन्न प्रकार के बिजली उपकरणों, जैसे एंगल ग्राइंडर, रोटरी टूल और चॉप आरी के साथ उपयोग की जाती हैं। इनका उपयोग आमतौर पर धातुकर्म, निर्माण और DIY गृह सुधार परियोजनाओं जैसे उद्योगों में किया जाता है।

 

डिस्क काटने के फायदे

बेहतर प्रदर्शन
उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग डिस्क को उन्नत तकनीक के साथ डिज़ाइन किया गया है जो तेज़ और अधिक कुशल कटौती की अनुमति देता है। वे प्रीमियम सामग्रियों से बने होते हैं जो अधिक स्थायित्व प्रदान करते हैं और भारी उपयोग की कठिनाइयों का सामना कर सकते हैं। इसके परिणामस्वरूप प्रदर्शन में सुधार, उत्पादकता में वृद्धि और रखरखाव या प्रतिस्थापन के लिए कम डाउनटाइम होता है।

 

डाउनटाइम कम हो गया
डाउनटाइम एक महत्वपूर्ण मुद्दा है जो उत्पादकता को प्रभावित करता है और व्यवसायों के लिए लागत बढ़ाता है। निम्न-गुणवत्ता वाली कटिंग डिस्क जल्दी खराब हो जाती हैं, जिसके लिए बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है और परिणामस्वरूप रखरखाव के लिए डाउनटाइम की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग डिस्क में अधिक स्थायित्व और दीर्घायु होती है, जिससे बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता कम हो जाती है और परिणामस्वरूप रखरखाव के लिए कम समय लगता है।

अधिक परिशुद्धता

कई उद्योगों में परिशुद्धता एक अनिवार्य आवश्यकता है। उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग डिस्क को सटीक कट प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे आप अपने वर्कपीस के लिए वांछित आकार, आकार और फिनिश प्राप्त कर सकते हैं। इन डिस्क में उपयोग की गई उन्नत तकनीक और प्रीमियम सामग्री हर बार सटीक कटौती सुनिश्चित करती है, बर्बादी को कम करती है और आपके काम की गुणवत्ता में सुधार करती है।

सुरक्षा

कटिंग डिस्क के साथ काम करते समय सुरक्षा एक महत्वपूर्ण चिंता है। निम्न-गुणवत्ता वाली डिस्क उपयोग के दौरान टूट सकती हैं या टूट सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर चोटें आ सकती हैं। उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग डिस्क को प्रबलित कोर और सटीक विनिर्माण जैसी सुरक्षा सुविधाओं को शामिल करके अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह दुर्घटनाओं और चोटों के जोखिम को कम करता है, ऑपरेटरों के लिए एक सुरक्षित कार्य वातावरण प्रदान करता है।

प्रभावी लागत

उच्च-गुणवत्ता वाली कटिंग डिस्क अपने निम्न-गुणवत्ता वाले समकक्षों की तुलना में अधिक महंगी हो सकती हैं, लेकिन वे दीर्घकालिक लागत बचत प्रदान करती हैं। उनमें अधिक स्थायित्व होता है, जिससे प्रतिस्थापन की कम आवश्यकता होती है और परिणामस्वरूप रखरखाव के लिए डाउनटाइम कम हो जाता है। इसके अतिरिक्त, उनकी उन्नत तकनीक और सटीक डिज़ाइन अधिक दक्षता और उत्पादकता सुनिश्चित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय में लागत बचत होती है।

 

कटिंग डिस्क के प्रकार
1

अपघर्षक काटने वाली डिस्क:ये शायद सबसे सामान्य प्रकार की कटिंग डिस्क हैं, और वे धातु, चिनाई और कंक्रीट जैसी सामग्रियों को पीसने और काटने के लिए एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड, या ज़िरकोनिया एल्यूमिना जैसे अपघर्षक खनिजों के मिश्रण का उपयोग करते हैं।

2

हीरा काटने की डिस्क:जैसा कि नाम से पता चलता है, इन डिस्क को पत्थर, कांच और सिरेमिक जैसी बेहद कठोर सामग्रियों को काटने के लिए हीरे के कणों से बांधा गया है।

3

कार्बाइड काटने वाली डिस्क:टंगस्टन और कार्बन के मिश्रण से बनी कार्बाइड कटिंग डिस्क लकड़ी और प्लास्टिक जैसी मोटी और घनी सामग्री को काटने में विशेष रूप से अच्छी होती हैं।

4

सिरेमिक कटिंग डिस्क:ये सख्त कटिंग डिस्क धातु, पत्थर और चिनाई जैसी सामग्रियों पर उपयोग के लिए सिरेमिक और एल्यूमीनियम ऑक्साइड के मिश्रण से बनाई गई हैं।

5

लचीली कटिंग डिस्क:ये एक लचीले राल बंधन से बने होते हैं जो उन्हें काटी जाने वाली सामग्री के आकार के अनुसार मुड़ने और अनुरूप होने की अनुमति देता है। इनका उपयोग अक्सर धातु और अन्य सामग्रियों में वक्र और आकृति काटने के लिए किया जाता है।

6

धातु काटने की डिस्क:विशेष रूप से धातु को काटने के लिए डिज़ाइन की गई, ये डिस्क एल्यूमीनियम ऑक्साइड और सिलिकॉन कार्बाइड के मिश्रण से बनाई जाती हैं और अक्सर अतिरिक्त ताकत और स्थायित्व के लिए प्रबलित फाइबरग्लास जाल की सुविधा देती हैं।

7

बहुकार्यात्मक कटिंग डिस्क:इन बहुमुखी कटिंग डिस्क को धातु, चीनी मिट्टी, प्लास्टिक और लकड़ी सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस बहुमुखी प्रतिभा को प्राप्त करने के लिए वे अक्सर अपघर्षक खनिजों का संयोजन पेश करते हैं।

 

कटिंग डिस्क का अनुप्रयोग

 

 

Diamond Profiling Wheel Grinding

01. सामान्य निर्माण

सामान्य धातु निर्माण में, 0.045-इंच डिस्क व्यास आम विकल्प हैं। पतली सामग्री के साथ, एक ऑपरेटर अधिक परिशुद्धता, कम गर्मी उत्पादन और कम गड़गड़ाहट के लिए 1-मिलीमीटर डिस्क चुनना चाह सकता है जिसे वेल्डिंग से पहले हटाने की आवश्यकता होगी। अनाज की पसंद संभवतः वर्कपीस की सामग्री संरचना पर निर्भर करेगी - संरचनात्मक स्टील और मुश्किल-से-काटने वाली धातुओं के लिए उच्च प्रदर्शन वाले अनाज, स्टेनलेस स्टील के लिए संदूषक-मुक्त डिस्क।

02.पाइप निर्माण

धातु पाइप निर्माण में, कटिंग डिस्क का विकल्प अक्सर काटे जाने वाले पाइप के व्यास पर निर्भर करता है। 3/4-इंच या छोटे पाइप के लिए, एक 4 1/2-इंच व्यास आमतौर पर पर्याप्त होगा। 2 1/2 इंच तक के पाइप के लिए, एक 6-इंच का कटिंग व्हील प्रभावी होता है, और 3 1/2 इंच तक के पाइप के लिए, एक 9-इंच का कटिंग व्हील प्रभावी होता है। कटिंग व्हील अक्सर सबसे उपयुक्त होता है। यह भी सलाह दी जाती है कि गर्मी और घर्षण को कम करने के लिए सबसे पतली डिस्क का चयन करें और गहरे कट के लिए टाइप 1 डिस्क का उपयोग करें जब तक कि एप्लिकेशन कोई विशेष बाधा न लगाए।

03.जहाज निर्माण

जब कोई ऑपरेटर जहाज के सीमित, दुर्गम स्थानों पर काम कर रहा होता है, तो कटिंग डिस्क को यथासंभव लंबे समय तक चलाना अक्सर प्राथमिकता होती है। इस कारण से, ऑपरेटर अक्सर कठिन विकल्प चुनना चाहेगा, हालांकि, जब ऑपरेटरों को जहाज के कठिन क्षेत्रों तक पहुंचने के लिए लंबी दूरी तक फैले वायु उपकरणों का उपयोग करना पड़ता है, तो उपकरण कम शक्ति वाले हो सकते हैं। इस मामले में, नरम बंधन वाली डिस्क आदर्श होंगी क्योंकि वे तेज़ कट बनाए रखना आसान बनाती हैं।

04.वेल्डिंग की तैयारी

वेल्डिंग की तैयारी में आमतौर पर सटीक धातु काटना शामिल होता है। बुनियादी कट-ऑफ ऑपरेशन के साथ, परिशुद्धता महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन जटिल कार्य या मरम्मत के साथ जिसमें सामग्री के प्रारंभिक सौंदर्य गुणों को संरक्षित करने की आवश्यकता होती है, परिशुद्धता समय और धन बचा सकती है। सटीक और सटीक कटौती की अनुमति देने के लिए वेल्डिंग में एक मिलीमीटर से थोड़ी अधिक मोटी इंच कटिंग डिस्क का उपयोग करना आम बात है।

05.रेलवे

आधुनिक रेलवे हार्ड-टू-कट मिश्र धातु स्टील्स का उपयोग करते हैं, इसलिए उच्च गति वाली गैस आरी के लिए उच्च प्रदर्शन वाली कटिंग डिस्क आवश्यक है। एक सेल्फ-शार्पनिंग ज़िरकोनिया एल्युमिना ग्रेन जो पहिये के पूरे जीवनकाल में उच्च कटिंग प्रदर्शन को बरकरार रखता है, उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है।

06.निर्माण

भवन और निर्माण स्थलों में धातु काटने के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत विविधता होती है। ऑपरेटर अक्सर एक ऐसी डिस्क की तलाश करते हैं जो सरिया को काटने से लेकर शीट मेटल पर लंबे कट लगाने तक सब कुछ कर सके। कई बार, एक एल्यूमीनियम ऑक्साइड व्हील बहुमुखी प्रतिभा, प्रदर्शन और कीमत का सही मिश्रण प्रदान करता है।

 

कटिंग डिस्क की सामग्री
 

सिरेमिक एल्यूमिना:सिरेमिक एल्युमिना स्टील, स्टेनलेस स्टील और इनकोनेल, हाई निकल मिश्र धातु, टाइटेनियम और बख्तरबंद स्टील सहित अन्य कठोर-से-कट धातुओं पर असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है। जब सही तरीके से उपयोग और रखरखाव किया जाता है, तो यह बेहतर जीवन काल और कट प्रदान करता है, और यह अन्य अनाजों की तुलना में अधिक ठंडा कटता है, इसलिए यह गर्मी में मलिनकिरण को कम करता है।

 

ज़िरकोनिया एल्यूमिना:ज़िरकोनिया एल्यूमिना स्टील, संरचनात्मक स्टील, लोहा और अन्य धातुओं के लिए बेहतर कटिंग प्रदान करता है, और यह रेल कटिंग और अन्य हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। यह तेजी से कट और लंबा जीवन प्रदान करता है और अत्यधिक दबाव में भी टिक जाता है।

 

एल्यूमीनियम ऑक्साइड:एल्युमीनियम ऑक्साइड सबसे आम अपघर्षक अनाजों में से एक है। यह स्टील और अन्य धातु के लिए तेज़ प्रारंभिक कटौती दर और लगातार प्रदर्शन प्रदान करता है।

 

सिलिकन कार्बाइड:सिलिकॉन कार्बाइड एक अत्यंत कठोर अनाज है जो बहुत तेज और तेजी से काटता है। हालाँकि, यह भुरभुरा भी होता है, अर्थात यह अन्य अनाजों जितना सख्त नहीं होता है।

 

 
कटिंग डिस्क के घटक
 
01/

अपघर्षक सामग्री:अपघर्षक पदार्थ कटिंग डिस्क का मुख्य घटक है। इसे विभिन्न सामग्रियों जैसे एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड या हीरे के कणों से बनाया जा सकता है। अपघर्षक सामग्री कटिंग डिस्क के काटने के गुणों, स्थायित्व और उत्पाद की गुणवत्ता को निर्धारित करती है।

02/

बॉन्डिंग एजेंट:बॉन्डिंग एजेंट अपघर्षक सामग्री को एक साथ रखता है और इसे कटिंग डिस्क से जोड़ता है। यह डिस्क की मजबूती और स्थायित्व को निर्धारित करता है। बॉन्डिंग एजेंट विभिन्न प्रकार के रेजिन से बनाए जा सकते हैं, जैसे कि फेनोलिक, एपॉक्सी या पॉलीमाइड, या सिरेमिक सामग्री।

03/

सुदृढ़ीकरण सामग्री:डिस्क की मजबूती और स्थायित्व में सुधार के लिए सुदृढ़ीकरण सामग्री जोड़ी जाती है। इन्हें फ़ाइबरग्लास, कार्बन फ़ाइबर या केवलर जैसी विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है।

04/

प्रारुप सुविधाये:कटिंग डिस्क की डिज़ाइन विशेषताएँ इसके कटिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं। इन विशेषताओं में डिस्क का आकार, मोटाई, आकृति और किनारा शामिल हो सकते हैं। उनमें कूलिंग होल्स या विशेष कोटिंग्स जैसी विशेष सुविधाएँ भी शामिल हो सकती हैं।

05/

व्यास:कटिंग डिस्क का आकार अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न होता है। सामान्य व्यास में 4.{{1}इंच, 5-इंच, और 7-इंच कटिंग डिस्क शामिल हैं।

06/

केंद्र छिद्र:सेंटर होल कटिंग डिस्क का एक महत्वपूर्ण घटक है क्योंकि यह इसे कटिंग मशीन पर लगाने की अनुमति देता है। सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए केंद्र छेद का आकार और आकार मशीन के स्पिंडल से मेल खाना चाहिए।

 

कटिंग डिस्क का चयन करते समय विचार करने योग्य कारक

डिस्क प्रकार:विभिन्न प्रकार की धातु काटने वाली डिस्क उपलब्ध हैं, जैसे अपघर्षक डिस्क, डायमंड डिस्क और कार्बाइड-टिप्ड डिस्क। प्रत्येक प्रकार विशिष्ट अनुप्रयोगों और सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए वह चुनें जो आपकी कटिंग आवश्यकताओं के अनुरूप हो।

 

सामग्री अनुकूलता:इस बात पर विचार करें कि आप किस प्रकार की धातु काट रहे हैं। स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, या कच्चा लोहा सहित विभिन्न धातुओं को काटने के लिए अलग-अलग डिस्क डिज़ाइन की गई हैं। इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा चुनी गई डिस्क उस धातु के अनुकूल है जिसके साथ आप काम कर रहे हैं।

 

डिस्क का आकार:धातु काटने वाली डिस्क विभिन्न आकारों में आती हैं, आमतौर पर व्यास में 4 से 14 इंच तक होती हैं। एक डिस्क आकार का चयन करें जो आपके काटने के उपकरण (उदाहरण के लिए, एंगल ग्राइंडर) में फिट बैठता है और आपके द्वारा काटे जा रहे वर्कपीस के आकार के लिए उपयुक्त है।

 

मोटाई:कटिंग डिस्क की मोटाई इसकी स्थिरता, स्थायित्व और काटने की गति को प्रभावित करती है। मोटी डिस्क आमतौर पर अधिक मजबूत होती हैं और लंबे समय तक चलती हैं लेकिन काटने की गति को प्रभावित कर सकती हैं। पतली डिस्क तेजी से कटिंग प्रदान करती है लेकिन अधिक तेजी से खराब हो सकती है। अपनी परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर काटने की गति और डिस्क की दीर्घायु के बीच संतुलन पर विचार करें।

 

गति मूल्यांकन:कटिंग डिस्क की गति रेटिंग की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि यह आपके कटिंग टूल की अधिकतम आरपीएम (प्रति मिनट क्रांतियाँ) से मेल खाती है। डिस्क की गति रेटिंग से अधिक होना खतरनाक हो सकता है और दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है।

 

गुणवत्ता और ब्रांड:उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग डिस्क बनाने के लिए जाने जाने वाले प्रतिष्ठित ब्रांड चुनें। गुणवत्ता वाली डिस्क बेहतर प्रदर्शन, स्थायित्व और सुरक्षा प्रदान करती हैं। ऐसी डिस्क की तलाश करें जो उनकी विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उद्योग मानकों और विनियमों को पूरा करती हों।

 

आवेदन पत्र:विशिष्ट अनुप्रयोग और काटने के कार्य पर विचार करें। उदाहरण के लिए, यदि आपको सटीक कट या जटिल डिज़ाइन बनाने की आवश्यकता है, तो एक महीन या पतली डिस्क उपयुक्त हो सकती है। हेवी-ड्यूटी कटिंग या रफ शेपिंग के लिए, अधिक मजबूत डिस्क की आवश्यकता हो सकती है।

 

संरक्षा विशेषताएं:जांचें कि क्या कटिंग डिस्क में कोई अतिरिक्त सुरक्षा विशेषताएं हैं, जैसे प्रबलित निर्माण या विशेष कोटिंग्स जो गर्मी के निर्माण को कम करती हैं या चिंगारी को कम करती हैं। ये सुविधाएँ काटने के संचालन के दौरान सुरक्षा बढ़ा सकती हैं।

 

लागत:हालाँकि, अपने बजट पर विचार करना आवश्यक है, केवल कीमत से अधिक गुणवत्ता और उपयुक्तता को प्राथमिकता दें। एक विश्वसनीय और उपयुक्त कटिंग डिस्क में निवेश करने से दक्षता में सुधार हो सकता है, बेहतर परिणाम मिल सकते हैं और सुरक्षा बढ़ सकती है।

 

 

कटिंग डिस्क का चयन करते समय विचार करने योग्य कारक

डिस्क प्रकार:विभिन्न प्रकार की धातु काटने वाली डिस्क उपलब्ध हैं, जैसे अपघर्षक डिस्क, डायमंड डिस्क और कार्बाइड-टिप्ड डिस्क। प्रत्येक प्रकार विशिष्ट अनुप्रयोगों और सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए वह चुनें जो आपकी कटिंग आवश्यकताओं के अनुरूप हो।

सामग्री अनुकूलता:इस बात पर विचार करें कि आप किस प्रकार की धातु काट रहे हैं। स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, या कच्चा लोहा सहित विभिन्न धातुओं को काटने के लिए अलग-अलग डिस्क डिज़ाइन की गई हैं। इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा चुनी गई डिस्क उस धातु के अनुकूल है जिसके साथ आप काम कर रहे हैं।

डिस्क का आकार:धातु काटने वाली डिस्क विभिन्न आकारों में आती हैं, आमतौर पर व्यास में 4 से 14 इंच तक होती हैं। एक डिस्क आकार का चयन करें जो आपके काटने के उपकरण (उदाहरण के लिए, एंगल ग्राइंडर) में फिट बैठता है और आपके द्वारा काटे जा रहे वर्कपीस के आकार के लिए उपयुक्त है।

मोटाई:कटिंग डिस्क की मोटाई इसकी स्थिरता, स्थायित्व और काटने की गति को प्रभावित करती है। मोटी डिस्क आमतौर पर अधिक मजबूत होती हैं और लंबे समय तक चलती हैं लेकिन काटने की गति को प्रभावित कर सकती हैं। पतली डिस्क तेजी से कटिंग प्रदान करती है लेकिन अधिक तेजी से खराब हो सकती है। अपनी परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर काटने की गति और डिस्क की दीर्घायु के बीच संतुलन पर विचार करें।

गति मूल्यांकन:कटिंग डिस्क की गति रेटिंग की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि यह आपके कटिंग टूल की अधिकतम आरपीएम (प्रति मिनट क्रांतियाँ) से मेल खाती है। डिस्क की गति रेटिंग से अधिक होना खतरनाक हो सकता है और दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है।

गुणवत्ता और ब्रांड:उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग डिस्क बनाने के लिए जाने जाने वाले प्रतिष्ठित ब्रांड चुनें। गुणवत्ता वाली डिस्क बेहतर प्रदर्शन, स्थायित्व और सुरक्षा प्रदान करती हैं। ऐसी डिस्क की तलाश करें जो उनकी विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उद्योग मानकों और विनियमों को पूरा करती हों।

आवेदन पत्र:विशिष्ट अनुप्रयोग और काटने के कार्य पर विचार करें। उदाहरण के लिए, यदि आपको सटीक कट या जटिल डिज़ाइन बनाने की आवश्यकता है, तो एक महीन या पतली डिस्क उपयुक्त हो सकती है। हेवी-ड्यूटी कटिंग या रफ शेपिंग के लिए, अधिक मजबूत डिस्क की आवश्यकता हो सकती है।

संरक्षा विशेषताएं:जांचें कि क्या कटिंग डिस्क में कोई अतिरिक्त सुरक्षा विशेषताएं हैं, जैसे प्रबलित निर्माण या विशेष कोटिंग्स जो गर्मी के निर्माण को कम करती हैं या चिंगारी को कम करती हैं। ये सुविधाएँ काटने के संचालन के दौरान सुरक्षा बढ़ा सकती हैं।

लागत:हालाँकि, अपने बजट पर विचार करना आवश्यक है, केवल कीमत से अधिक गुणवत्ता और उपयुक्तता को प्राथमिकता दें। एक विश्वसनीय और उपयुक्त कटिंग डिस्क में निवेश करने से दक्षता में सुधार हो सकता है, बेहतर परिणाम मिल सकते हैं और सुरक्षा बढ़ सकती है।

 

कटिंग डिस्क का उपयोग करते समय आपको क्या पता होना चाहिए

 

कार्य के लिए सही डिस्क चुनें:सुनिश्चित करें कि आप जिस सामग्री को काट रहे हैं उसके लिए सही कटिंग डिस्क चुनें। गलत प्रकार की डिस्क सामग्री को काटने में सक्षम नहीं हो सकती है या टूट भी सकती है।

सबसे पहले सुरक्षा:अपने आप को धूल और मलबे से बचाने के लिए हमेशा सुरक्षात्मक गियर जैसे सुरक्षा चश्मा, दस्ताने, लंबी आस्तीन और पैंट और एक धूल मास्क पहनें।

डिस्क का निरीक्षण करें:उपयोग करने से पहले, किसी भी दरार या क्षति के लिए कटिंग डिस्क का निरीक्षण करें। यदि आपको कोई क्षति नज़र आती है, तो डिस्क का उपयोग न करें।

सही आकार की डिस्क का उपयोग करें:सुनिश्चित करें कि आप जिस टूल का उपयोग कर रहे हैं उसके लिए सही आकार की डिस्क का उपयोग करें। गलत आकार की डिस्क का उपयोग करने से डिस्क टूट सकती है या उपकरण से उड़ सकती है।

एक संगत उपकरण का प्रयोग करें:केवल उन्हीं कटिंग डिस्क का उपयोग करें जो आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे टूल के अनुकूल हों।

वर्कपीस को सुरक्षित रखें:सुनिश्चित करें कि काटने के दौरान हलचल को रोकने के लिए वर्कपीस को सुरक्षित रूप से क्लैंप किया गया है या रखा गया है।

उचित काटने की तकनीक का पालन करें:स्थिर, समान दबाव का प्रयोग करें और बहुत अधिक बल लगाने या बहुत ज़ोर से धक्का देने से बचें।

डिस्क को ठंडा होने दें:डिस्क को संग्रहीत करने या उपकरण से निकालने का प्रयास करने से पहले उसे ठंडा होने देना महत्वपूर्ण है। हॉट डिस्क खतरनाक हो सकती है.

डिस्क का उचित निपटान करें:एक बार जब डिस्क खराब हो जाए, तो उसका उचित तरीके से निपटान करें। इसे यूं ही कूड़ेदान में न फेंकें क्योंकि यह खतरनाक हो सकता है। कटिंग डिस्क के निपटान के तरीके के निर्देशों के लिए अपनी स्थानीय अपशिष्ट निपटान कंपनी से संपर्क करें।

Quarry Saw Diamond Segment

 

कटिंग डिस्क का रखरखाव कैसे करें
 
 

क्षति के लिए कटिंग डिस्क की जाँच करें

कटिंग डिस्क का उपयोग करने से पहले, किसी भी दृश्य क्षति या दरार के लिए इसका निरीक्षण करें। क्षतिग्रस्त डिस्क से दुर्घटनाओं का खतरा बढ़ जाता है।

 
 

उचित भंडारण

कटिंग डिस्क को अन्य उपकरणों और सामग्रियों से दूर सूखे और संरक्षित क्षेत्र में रखें। नम या आर्द्र क्षेत्रों से बचें जो जंग का कारण बन सकते हैं।

 
 

सफाई

प्रत्येक उपयोग के बाद, कटिंग डिस्क को ब्रश से साफ करें और किसी भी मलबे या धूल को हटाने के लिए इसे कपड़े से पोंछ लें। यह गंदगी को जमा होने से रोकेगा और डिस्क का जीवन बढ़ाएगा।

 
 

तेज़ करने

यदि कटिंग डिस्क सुस्त हो जाती है, तो इसे बदलने का समय आ गया है। कटिंग डिस्क को तेज़ करना उचित नहीं है क्योंकि यह इसकी संरचनात्मक अखंडता से समझौता कर सकता है और दुर्घटनाओं को जन्म दे सकता है।

 
 

सही संचालन

कटिंग डिस्क के उपयोग और प्रबंधन के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें। अपनी सुरक्षा के लिए हमेशा उचित सुरक्षा उपकरण जैसे दस्ताने, चश्मा और फेस शील्ड का उपयोग करें।

 
 

उचित स्थापना

सुनिश्चित करें कि कटिंग डिस्क उपकरण पर ठीक से और सुरक्षित रूप से लगी हुई है। अनुचित तरीके से लगाई गई डिस्क उपकरण में कंपन और क्षति का कारण बन सकती है।

 
 

कटिंग डिस्क को ठीक से संरेखित करें

यदि कटिंग डिस्क ठीक से संरेखित नहीं है, तो इससे डिस्क को नुकसान हो सकता है और इसकी प्रभावशीलता कम हो सकती है।

 
 

कटिंग डिस्क की नियमित जांच करें

पहनने और क्षति के संकेतों के लिए कटिंग डिस्क का नियमित रूप से निरीक्षण करने से इसके जीवनकाल को बढ़ाने में मदद मिल सकती है और यह सुनिश्चित हो सकता है कि यह सुरक्षित रूप से संचालित हो।

 

प्रमाणपत्र

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हमारी फैक्टरी

हमारी कंपनी 2016 में अपनी स्थापना के बाद से पत्थर उद्योग में अंतर्राष्ट्रीय विकास के लिए प्रतिबद्ध है। हमारे सभी अपघर्षक उत्पाद गुणवत्तापूर्ण सामग्री से बने होते हैं और एएनएसआई और ईयू यूरोपीय मानकों से अधिक होते हैं। हम अंतिम उपयोगकर्ता तक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद पहुंचाने में भरोसा करते हैं। ग्राहक संतुष्टि हमारी गुणवत्ता की जीवन रेखा है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न कटिंग डिस्क

प्रश्न: डिस्क काटने के लिए क्या सावधानियां हैं?

उत्तर: यदि आवश्यक हो तो हमेशा सुरक्षा चश्मा, फेस शील्ड, सुरक्षात्मक दस्ताने, उपयुक्त सुरक्षात्मक कपड़े, कठोर टोपी, स्टील के जूते और श्रवण सुरक्षा और धूल मास्क पहनें।

प्रश्न: आपको कटिंग डिस्क को कब फेंक देना चाहिए?

उत्तर: डिस्क को काटने और पीसने के लिए, हमेशा समाप्ति तिथि (धातु डिस्क में अंकित) की निगरानी करें। इसके बाद जैविक बंधन ख़राब होने के कारण इनका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

प्रश्न: मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरी कटिंग डिस्क को कब बदलना है?

उत्तर: यदि कटिंग डिस्क में क्षति का कोई लक्षण दिखाई दे, जिसमें दिखाई देने वाली दरारें, चिप्स या पहिए के झुकने या मुड़ने के कोई लक्षण शामिल हों, तो उन्हें हमेशा बदला जाना चाहिए। कट-ऑफ पहियों को तब बदला जाना चाहिए जब उनकी समाप्ति तिथि समाप्त हो जाए जिसे डिस्क के धातु केंद्र पर अंकित पाया जा सकता है।

प्रश्न: कटिंग डिस्क क्यों टूट जाती है?

उत्तर: अत्यधिक परिश्रम और अत्यधिक दबाव: मुद्दा: डिस्क टूटने का प्राथमिक कारणों में से एक काटने के दौरान अत्यधिक दबाव का प्रयोग है। डिस्क को उसकी डिज़ाइन क्षमता से अधिक ओवरलोड करने से तनाव सांद्रता और अंततः फ्रैक्चर हो सकता है।

प्रश्न: आप कटिंग डिस्क को कैसे स्टोर करते हैं?

उत्तर: पीसने और काटने वाली डिस्क को सूखे क्षेत्रों में संग्रहित किया जाना चाहिए, इनडोर तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, और भंडारण का समय एक वर्ष से अधिक के लिए उपयुक्त नहीं है। आवेदन से पहले संपीड़न शक्ति के लिए अतिदेय कटिंग डिस्क का परीक्षण किया जाना चाहिए।

प्रश्न: डिस्क काटने के किनारे पर कभी भी दबाव न डालना क्यों आवश्यक है?

उ: उपयोगकर्ताओं को पता होना चाहिए कि क्या डिस्क किनारे पर उपयोग करने के लिए डिज़ाइन की गई है या किनारे पर। गलत सतह के विरुद्ध कार्य करने से डिस्क क्षतिग्रस्त हो जाएगी। केन्द्रापसारक बल संबंध सामग्री को तोड़ सकते हैं, टूटी हुई डिस्क से प्रोजेक्टाइल बन सकते हैं। इन प्रक्षेप्यों से गंभीर क्षति और मृत्यु हुई है।

प्रश्न: कटिंग डिस्क कितने समय के लिए वैध होती है?

उत्तर: लगभग 3 वर्ष
कटिंग डिस्क (धातुओं के लिए) की वैधता की जांच करने के लिए बस डिस्क में छेद के चारों ओर धातु की अंगूठी को देखें। उस पर समाप्ति तिथि अंकित है। निर्माण की तारीख से, आप उपयोग के लिए लगभग 3 वर्षों पर विचार कर सकते हैं।

प्रश्न: धातु काटने वाली डिस्क कितनी मोटी होनी चाहिए?

उ: पतले (045 इंच) और अति पतले (1 मिलीमीटर) पहिये सर्वोत्तम हैं। ये पहिये तेज़ और साफ़ कट प्रदान करने के लिए एक बार में कम सामग्री हटाते हैं जो कम घर्षण पैदा करता है और कम गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे सतह के मलिनकिरण की संभावना कम हो जाती है।

प्रश्न: क्या धातु काटने वाली डिस्क प्लास्टिक को काट देगी?

उत्तर: कटिंग डिस्क का उपयोग सभी प्रकार की धातु और अन्य सघन या गैर सघन सामग्री जैसे प्लास्टिक या लकड़ी को तेजी से और सीधे काटने के लिए किया जाता है। ब्रांडेड और गैर-ब्रांडेड डिस्क अधिकांश प्रकार के कटरों और मॉडलों में फिट होने के लिए उपलब्ध हैं और विशिष्ट बिजली उपकरण में फिट होने के लिए विभिन्न बोर आकार हैं।

प्रश्न: ग्राइंडर और कटिंग डिस्क में क्या अंतर है?

ए: कटिंग, ग्राइंडिंग या फ्लैप अपघर्षक डिस्क के बीच क्या अंतर हैं? ग्राइंडिंग, फ्लैप और कटिंग डिस्क के बीच मुख्य अंतर यह है कि पहले दो का उपयोग सतहों को चिकना करने, वेल्ड सीम हटाने और किनारों को पीसने के लिए किया जाता है; और तीसरा काटना है.

प्रश्न: कटिंग डिस्क किस सामग्री से बनी होती है?

उ: जिस सामग्री से डिस्क बनाई गई है उसके अनुसार हम दो श्रेणियां पा सकते हैं; पारंपरिक: जो एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड या एल्यूमीनियम ऑक्साइड और ज़िरकोनियम के मिश्रण से आते हैं। वे नरम, कठोर और अर्ध-कठोर सामग्रियों के साथ काम करने के लिए आदर्श हैं।

प्रश्न: हीरा काटने वाली डिस्क का उपयोग किस लिए किया जाता है?

उत्तर: उत्पादित ब्लेड कंक्रीट, ग्रेनाइट, सिरेमिक टाइल, डामर, ईंटें और अन्य कठोर पत्थर के साथ-साथ लगभग किसी भी अन्य प्रकार की निर्माण सामग्री सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को काटने के लिए उपयुक्त है।

प्रश्न: क्या इससे कोई फर्क पड़ता है कि कटिंग डिस्क किस दिशा में जाती है?

उत्तर: यदि आप पत्थर, चिनाई या धातु काटने वाली डिस्क फिट कर रहे हैं तो सुनिश्चित करें कि धातु का रिम नीचे की ओर है, फिर अपनी डिस्क के केंद्र को ग्राइंडर के शाफ्ट के साथ संरेखित करें और इसे जगह पर लॉक करने के लिए फ्लैंज को वापस कस लें। फ़्लैंज का सपाट भाग नीचे की ओर है।

प्रश्न: कटिंग डिस्क किस आकार में आती हैं?

ए: मानक आकारों में शामिल हैं:
115 मिमी कटिंग डिस्क (4.5 इंच)
125 मिमी कटिंग डिस्क (5 इंच)
150 मिमी कटिंग डिस्क (6 इंच)
180 मिमी कटिंग डिस्क (7 इंच)
230 मिमी कटिंग डिस्क (9 इंच)

प्रश्न: कटिंग डिस्क कैसे काम करती है?

उत्तर: अक्सर कटिंग डिस्क, जिसे कट-ऑफ व्हील के रूप में भी जाना जाता है, एक ठोस अपघर्षक डिस्क से बनाई जाती है। इन डिस्क का उपयोग अक्सर धातु काटने के लिए किया जाता है; वे ग्रिट और चिपकने के अपघर्षक मिश्रण से बने होते हैं जो एक पतली, कठोर डिस्क में बनता है जिसमें ताकत के लिए फाइबर बद्धी चलती है।

प्रश्न: क्या आप ड्रिल पर कटिंग डिस्क लगा सकते हैं?

उत्तर: मेटल कट-ऑफ डिस्क का उपयोग 27,{2}} आरपीएम तक की गति पर किया जा सकता है, इसलिए आप इन्हें सबसे शक्तिशाली ताररहित ड्रिल से भी जोड़ सकते हैं। गति को शीर्ष सेटिंग तक बढ़ाएं और इसे मक्खन की तरह धातु से कटते हुए देखें।

प्रश्न: क्या हीरा काटने वाली डिस्क कांच को काट सकती है?

उत्तर: वे कांच को तेजी से (और खराब तरीके से) काटते हैं और उन्हें ब्लेड और कांच के संपर्क बिंदु पर अधिक पानी की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि वे कांच के माध्यम से बहुत तेजी से आगे बढ़ रहे हैं और इस प्रक्रिया में बहुत कम गर्मी पैदा कर रहे हैं। जब आप अधिक ग्लास विशिष्ट हीरे के ब्लेड की ओर बढ़ते हैं तो समस्याएं दिखाई देने लगती हैं।

प्रश्न: सबसे अच्छा कट ऑफ व्हील कौन सा है?

उत्तर: टाइप 1 कट-ऑफ व्हील, जिसे टाइप 41 कट-ऑफ व्हील के रूप में भी जाना जाता है, पूरी तरह से सपाट है। आम तौर पर इसे सामान्य सर्व-उद्देश्यीय कटिंग के लिए सबसे कुशल प्रकार का पहिया माना जाता है। क्योंकि इसमें एक उदास केंद्र का अभाव है, यह अधिक काटने की सतह प्रदान करता है और वर्कपीस के साथ हस्तक्षेप को कम करता है।

प्रश्न: क्या आप गोलाकार आरी पर धातु काटने वाली डिस्क लगा सकते हैं?

उत्तर: केवल धातु काटने के लिए निर्दिष्ट ब्लेड और डिस्क का ही उपयोग किया जाना चाहिए। ये पेशेवर गोलाकार आरी ब्लेड एल्यूमीनियम, तांबा, सीसा और अन्य अलौह धातुओं को काटने के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं; जबकि ये डायमंड कटिंग डिस्क स्टेनलेस स्टील को काटने का हल्का काम करेंगी।

प्रश्न: क्या मैं ड्रिल के साथ रोटरी कटिंग डिस्क का उपयोग कर सकता हूँ?

उ: वे कर सकते हैं लेकिन वे हमेशा अच्छी तरह से काम नहीं करते हैं, ड्रिल में पर्याप्त उच्च आरपीएम नहीं होते हैं। अधिकांश रोटरी बिट्स को उनके डिजाइन के अनुसार कटौती करने के लिए उच्च आरपीएम की आवश्यकता होती है।

चीन में अग्रणी कटिंग डिस्क निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, हम हमारे कारखाने से चीन में बने थोक डिस्काउंट कटिंग डिस्क में आपका हार्दिक स्वागत करते हैं। हमारे सभी उत्पाद उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ हैं।

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